Laserlõikus on materjali lõikamise protsess, kasutades materjali lõikamiseks laserkiirt. Laserlõikur on äärmiselt kiire ja täpne tänu arvuti numbrilise juhtimise kasutamisele kõigil telgedel ja laserkiirte suurele prognoositatavusele. Laserlõikus on üks väheseid tootmismeetodeid, mida saab rakendada nii prototüüpide kui ka masstootmise jaoks. Tööriistade ja kulumaterjalide puudumine (erinevalt CNC-masinatest) muudab laserlõikurite töö kiiremaks, võimaldades samal ajal kiireid disainimuudatusi.

Laserlõikamist saab kasutada peaaegu igas tööstusharus ja laserkiirte lai valik võimaldab lõigata eripaksustes terastest kuni mikronisuuruste lõigeteni pehmetesse materjalidesse. Laserlõikamise üks konkreetne kasutusala on tooted, mis liiguvad prototüüpimise etapist esialgsesse tootesarja. Prototüübi suurendamisel võib detaile vaja minna sadades tuhandetes ja Edika laserlõikusteenused sobivad selleks ideaalselt. Laserlõikamine on ainulaadne ka oma lõikamismeetodi poolest ja see on muutunud populaarseks kunstilistes ja esteetilistes disainides. Orgaaniliste materjalide, nagu puit, paber jne, laserlõikamine jätab servadesse põlenud värvimuutuse, mis loob tugeva kontrasti materjali ja lõikeserva vahel. Sama efekti on näha ka graveeritud joontega.

Laserlõikamine on teiste tootmismeetoditega, sealhulgas CNC ja käsitsi lõikamisega võrreldes väga kiire protsess. Keerukad lõiked ja graveeringud aeglustavad tootmisprotsessi. Kui disainil on keerukad omadused ja suured graveeritavad alad, siis tööriistade vahetuste puudumine kiirendab laserlõikamise kiirust oluliselt. Lisaks ei pea laserlõikureid kasutades materjali tihedalt kinnitama (erinevalt CNC-masinatest), mis tähendab, et materjalivahetus on väga kiire. 

Laserlõikureid juhitakse arvjuhtimise teel ja need kasutavad enamasti g-koodi, mis kirjeldab kõigi telgede asukohti ja ettenihkekiirusi. Kuid kliendid ei esita kunagi g-koodi, vaid saadavad selle asemel kujundusfaili, mis kirjeldab nende kujunduse iga kihti, sealhulgas joonte lõikeid, joonegraveerimist ja ala graveerimist. Laserlõigatud kavandi esitamisel on parimad vektorformaadis tööfailid: cdr, ai, pdf, dxf, dwg.  Võimalusel on oluline, et kliendid määratleksid selgelt erinevate värvidega joonelõikuse, joongraveerimise ja ala graveerimise ning detaili suurused. Samuti aitame klienti jooniste valmistamisel ja korrigeerimisel.

Edika OÜ on laserlõikusteenus, mis on kõigile kättesaadav. Väikese koguse tellimuste korral võib tarne toimuda samal päeval. See tähendab, et kui laserlõikuskeskus on disainilahenduse valmis saanud, saadetakse see kohe välja ja see jõuab kohale 36 tunni jooksul üle Eesti, mis on eriti kasulik prototüüpimisel. Suuremad tellimused (nt masstootmise detailid) saadetakse valmimisel üle maailma.

• • Edika OÜ pakub toodete prototüüpimiseks nii üksikuid kui mass lahendusi. Meie pakume CO-laserlõikamise teenust mitte metallilistele  materjalidele. Meie tehnoloogia on hoolikalt kohandatud erinevatele materjalidele, et tagada detailide suur täpsus. Edika OÜ suudab toota detaile suurusega kuni 1300mm x 900mm ning tagada mõõtmete täpsust +-0,1 kuni +-0,32mm (oleneb materjali tüübist ja paksusest). Laserlõike joone laius sõltub materjali paksusest, kuid on keskmiselt 0,2mm.

Edika laos on kümneid erineva koostise, paksuse ja värviga materjale. Materjalid, mida Edika OÜ varustab ja laseriga lõikab on järgmised:

• PMMA – PLEXIGLAS® / akrüülklaas – on kõva, jäik ja kergesti vormitav ning töödeldav erinevatel viisidel. Lehtedel on lai valik värve, paksuseid (1,5 – 12mm) ja erinevaid omadusi. 
• A-PET & PETG  – Axpet – Löögikindel, hea tulekindlusega keemiliselt vastupidav ja täielikult ümbertöödeldav materjal.
• POM-C – POLÜATSETAAL- vastupidav hüdrolüüsile, tugevatele leelistele , heade mehhaaniliste omaduste ja kulumiskindlusega.Suurepärane töödeldavus teeb sellest ühe enimkasutatava materjali masinaehituses.
• PVC – vahtplaat, suurepäraste mehaaniliste omaduste ja töötlemisvõimalustega, prinditav materjal, mis omab B1 tuleohutussertifikaati.
• PE-HD – on hästi termovormitav ja keevitatav. Hea kemikaalikindlusega ja füsioloogiliselt kahjutu. 
• Paroniit – spetsiaalse nitriil sideainega kuidmaterjal . Tihendimaterjal mis kannatab temperatuuri kuni 400°C.

  Temperatuur (°C): maksimaalne 400°C, pidev 250°C, veeauru korral 200°C. Maksimaalne rõhk 10 MPa. Kasutatakse tööstuses vee, veeauru, õlide ja kemikaalide keskkonnas.

• Vineer – eelisteks on tugevus, painduvus ning vastupidavus. Vineeri pealispind omab väga ilusat naturaalset puidutekstuuri, tänu millele leidis see materjal laialdast kasutust ka sisekujundus- ja disaini lahendustes. Kasevineer on ohutu materjal nii inimese tervisele kui ka loodusele.

• Papp
• Paber
• Vilt
• Penoplast 
• Jne.

           Küsige julgelt Teid huvitava materjali lõikuse kohta.

Kõigist tootmismeetoditest on laserlõikamine üks kulutõhusamaid lahendusi tänu oma kiirusele, täpsusele, korratavusele ja tööriistade puudumisele. CNC-mehaaniline töötlemine on väga sarnane laserlõikamisega, kuna selle teljel kasutatakse CNC-d, kuid muudetavate tööriistadega pea kasutamine pikendab tööriistade vahetamise ajal tootmisaega. Tööriistade kasutamisel nähakse ka vajadust vahetada freese, kui need kuluvad (kulumaterjalina), samuti võtab kaua aega materjali aeglane lõikamine, et vältida freeside kahjustamist. Plastikust survevalu on ainus tootmismeetod, mis on odavam kui laserlõikamine, kuid ainult siis, kui seda kasutatakse suures mahus. Näiteks miljoneid toota vajaval osal oleks hea kasutada plastikust survevalu, kuid isegi mitme tuhande detaili jaoks on sobivam laserlõikus.

Edika OÜ pakub detailide laserlõikust, toodete prototüüpimist ja 100+ erinevaid materjale, et toota vajalikke prototüüpe ja masstootmise detaile. Meie teenuste hulka kuuluvad detailide laserlõikus ja graveerimine/ markeerimine, pleksiklaasi painutamine, detailide puhastus ja lihvimine, komplekteerimine, pakendamine ja vajadusel transport.